Tornalama Kalitesi Uygulaması

On yılı aşkın süredir Sandvik Coromant'ın geliştirdiği en iyi test sonuçlarını sunan yeni GC4325 tornalama kalitesini kullananlar %30'a kadar daha fazla verim ve %30-50 daha uzun takım ömrünü tecrübe edeceklerdir. Peki bu kalite hem çelik tornalama uygulama alanında ilk tercih haline gelip hem de operatörsüz işlemede yüksek güvenilirlik sağlayabilecek mi? İngiltere merkezli taşeron işleme şirketi T&G Engineering bu kesici ucu test etti. Surrey West Byflett'de M25 mevkiinin hemen ötesinde bulunan ve sürekli gelişimi esas alan, 45 çalışanı bulunan üretici İngiltere'nin önde gelen hassas mühendislik şirketlerinden biridir. Bu özel şirket otomotiv, havacılık, ilaç ve tıp gibi birçok sektörde tüm dünyadan müşterilere hizmet sunmaktadır. En ileri teknoloji ekipmanların kaliteli işgücüyle birleşimi sayesinde çok sıkı toleranslarda zorlu ürünler üretilerek ürün performansı geliştirilmektedir. Tesisteki mevcut üretim teknolojisi bünyesinde frezeleme, tornalama, silindirik taşlama, yüzey taşlama, bağlamalı taşlama, kıvılcım ile aşındırma ve tel ile aşındırma amaçlı en yeni CNC tezgahları bulunmaktadır. Şirketin yenilikçi yapısı, her zaman en yeni takımlama teknolojilerinden faydalanmasıyla da bir kez daha kanıtlanmaktadır. Dolayısıyla, şirket Sandvik Coromant'ın yeni tornalama kalitesi GC4325'in test ortağı olma fırsatını hiç düşünmeden değerlendirmiştir. Gelişmiş özelliklere sahip OKUMA CNC tornalama merkezi kullanılarak, yeni kalitedeki T-Max® P negatif temel şekilli (rombik 80°) kesici uçlar benzer bir rakip kesici uç/kalite ile karşılaştırılmış ve kesici uç başına dörtkenar kullanılmıştır. Rakip kesici uç kullanılarak toplam 28 hafif hazırlama pasosu alınarak 29.5 dakikalık döngü süresinde 151 mm çaplı (107 mm kesim boyuna sahip) çelik çekme kalıp tutucu elde edilmiştir. Yeni Sandvik Coromant GC4325 kalite kesici ucu kullanırken ise hiç de yabana atılmayacak avantajlar elde edildi. Tamamen aynı kesme koşullarında döngü süresi sadece 22 paso ile 12 dakikaya indirildi. Tahmini yıllık hacimlerle karşılaştırıldığında bu büyük zaman tasarrufu T&G Engineering için sadece bu komponentte 292 üretim saati, yani 11.285£ tasarrufu anlamına gelmektedir. Bu sonucu ise yıllarca süren araştırmaların sonucunda ortaya çıkan yenilikçi kalite tasarımına bağlayabiliriz. T&G kalıp tutucu işlenirken bu kalite sayesinde çeşitli kesme parametreleri geliştirilmiştir. Örneğin, rakip kesici ucun 337 dev/dak sonucuna kıyasla fener mili hızında 422 dev/dak sonucuna ulaşılmıştır. Benzer şekilde kesme hızı 160 m/dak değerinden 200 m/dak değerine, ilerleme hızı ve talaş derinliği ise sırasıyla 0.2 mm/devir ve 2.0 mm değerlerinden 0.33 mm/devir ve 2.5 mm'ye yükseltilebilmiştir. GC4325, çelik parçaları verimli bir şekilde kesmek için güçlü bir kenar hattının korunmasına yardımcı olur. Sürekli ve kontrol edilebilir aşınmayı sınırlandırıp kesintili ve genelde kontrol edilmeyen aşınmayı ortadan kaldırmak bu başarının anahtarıdır. GC4325, talaş oluştururken ideal bir akışkan akış alanı da sağlar. Yani, hem kesme hızını yükseltebilirsiniz hem de insansız işleme için gerekli uzun ve tahmin edilebilir takım ömrü için gereken kenar emniyetini elde edersiniz. GC4325'nin tavsiye edilen parametrelerde yapılacak işlemelerde her türlü kesintili aşınmaya karşı gösterdiği direnç, gerçek operatörsüz talaşlı imalat işlemlerini destekler. Örneğin, kesme kenarının bastırıldığı plastik deformasyon, kullanılan kalitede sıcaklığın çok yüksek olması halinde ortaya çıkabilen bir aşınma türüdür. Bazen bu aşınma kesme kenarında farklı küçük ısı çatlaklarıyla baş gösterebilir. Kenar kaplamasında pullanma ile alt katmanın açıkta kalmasına da yol açabilir. Plastik deformasyonun bir parçası olarak kesici ucun alt katmanı kırılır, kaplama çatlar ve bozulma kontrol edilemeyen bir şekilde hızla devam eder. Ancak, GC4325 kalite kesici uçların kesme kenarı, P25 çelik kesme alanlarında görülen yüksek sıcaklıkların oluşturabileceği her türlü plastik deformasyona karşı gereken tokluğu sağlar. Bu yenilik, özellikle global pazarda rekabet edecek T&G Engineering gibi şirketlere büyük bir avantaj sağlayacak. BS EN 9001:2008 onaylı şirketin nihai hedefi ise Avrupa'nın önde gelen taşeron firmalarından biri haline gelmek. Şu an pazardaki siparişleri ve şirket itibarını kriter alacak olursak bu yolda emin adımlarla ilerlediklerini söyleyebiliriz. Elbette ki bu bir tesadüf değil. Mesela, İngiltere'deki ihracat konseptini gerçek anlamda kabul eden çok az şirket bulunuyor. T&G ise şu anda üretiminin %50'sini Avrupa, ABD, Hindistan, Çin ve Güney Afrika gibi yerlere ihraç ediyor. Her koşulda ortak payda yüksek hassaslıkta karmaşık parçaların üretimidir. T&G Engineering böylelikle yüksek beceri gücünü en yeni teknolojilerle birleştirerek tüm dünyadaki müşterilerine en iyi kalitede, en ileri teknolojiyle işlenmiş komponentler sunmaktadır. Yeni GC4325 kesici uç kalitesi verilebilecek en iyi örnektir. Kesilmesi en zor uygulama alanlarından biri olan P25 çelik tornalama uygulama alanının tamamına uygulanabilir: işleme boyunca malzeme, komponent, işlem, koşul ve sınırlamalardaki değişiklikler eşsiz niteliktedir. GC4325, tornalamada kaplamalı P25 kalitelerinin yedinci neslidir. Birinci nesilden fersah fersah ötededir ve en yeni P25 kalitesi olan GC4225'e kıyasla iki kat geliştirilmiş sonuçlar sağlar. Çelik parça işlemeyle uğraşan ve en son teknolojileri takip eden üreticiler için büyük avantajlardan bahsediyoruz. T&G, teknik açıdan en gelişmiş ve güncel üretim teknolojilerine yatırım yapan diğer şirketlerin yanında aynı anlayışla pazardaki itibarını korumaktadır ve bu sayede de GC4325 test kesimlerine hazır olduğunu ortaya koymuştur. Bu da, müşterilerin zamanında ve bütçeye uygun yüksek kaliteli parçaların sağlanması isteklerini karşılamak için şirketin tamamen hazır olduğunu göstermektedir. T&G'nin yönetim becerisinin yanında bilgi birikimi ve en yeni teknolojiye inancı, şirketin farklı sektörlere girişini mümkün kılmıştır. Sürekli değişmekte olan sanayi dünyasında başarının anahtarı budur.