Titreşim Test Cihazı

Netes Mühendislik' in distribütörlüğünü yaptığı yeni Fluke 810 Titreşim Test Cihazı, anında yanıt arayan mekanik bakım ekipleri için en gelişmiş sorun giderme aracıdır. Benzersiz sorun giderme teknolojisi mekanik sorunları hızlı bir şekilde tespit etmenize ve öncelikleri belirlemenize yardımcı olur ve bir titreşim uzmanının uzmanlığını sunar. Sistemin çalışır halde olması için ne gerekiyorsa yaparsınız, ancak bazen mekanik bakım konusunda önceden önlem alabilmek bir yana, iş yükünü karşılayacak yeterli zaman ve kaynaklar olmayabilir. Fluke 810 Titreşim Test Cihazı, ölçüm geçmişine gerek duymadan daha ilk ölçümlerde makine arızalarını rapor edebilen basit ve adım adım ilerleyen bir süreç ile sizi bir adım önde tutar. Cihazın, teşhis, önem derecesi ve onarım ile ilgili verdiği öneriler, bakım ile ilgili karar alırken sorun ile ilgili olarak yeterince bilgi sahibi olmanıza ve kritik sorunların önceliğini belirlemenize yardımcı olabilir. En yaygın mekanik arızaların (yataklar, yanlış ayar, dengesizlik, gevşeme) dahili olarak tanımlanması ve yerinin tespit edilmesi, bakım çalışmalarınızın ana neden üzerinde odaklanmasını sağlayarak, planlanmamış duruş sürelerini azaltır. Dört önem derecesi seviyesine sahip hata önem derecesi ölçeği, bakım çalışmasının önceliğini belirlemenize yardımcı olur. Onarım tavsiyeleri, teknisyenlere düzeltici eylemlerle ilgili tavsiyeler verir. Dahili yardım özelliği, yeni kullanıcılara gerçek zamanlı ipuçları verir ve doğru yönlendirmeler yapar. 2 GB genişletilebilir dahili bellek, makinenizin verileri için yeterli depolama alanı sağlar. Otomatik test fonksiyonları ile optimum performans sağlar. Doğru ve hassas makine çalışma hızı tespiti için lazerli takometre arızanın güvenli bir şekilde bulunmasını destekler. Üç eksenli akselometre, tek eksenli akselometrelere kıyasla ölçüm süresini 2/3 oranında azaltır. Viewer PC Yazılımı, veri saklama ve izleme kapasitesini artırır. Sorunlu ekipmanda sorun gidermek ve arızanın ana nedenini anlamak, planlanmış bakımdan önce ve sonra ekipmanı gözden geçirmek ve onarımı onaylamak ve yeni ekipmanı devreye almak ve düzgün kurulum sağlamak için kullanılabilmektedir. Ayrıca, ekipman durumuyla ilgili ölçülebilir kanıt sağlamak ve onarım ve değiştirme yatırımını yönetmek için de kullanılabilir. Onarım faaliyetlerinin önceliğini belirlemek, bunları planlamak ve daha verimli bir şekilde çalışmak, ekipman arızalarını meydana gelmeden önce görmek ve yedek parça stoklarını kontrol etmek, yeni veya az deneyimli teknisyenleri eğitmek ve ekipte güven ve beceri oluşturmak için de çözüm sunmaktadır.