Günümüz koşullarında, imalat aşamasından sonraki süreçte parçaların kontrolü 3 boyutlu ölçme sistemleri ile yapılmakta, elde edilen sonuçların tekrar imalata bildirilmesi ile imalat süreci tamamlanmaktadır. İmal edilmiş parça için kalite kontrolde gerekli tetkikler yapılarak ürün hazır hale gelmektedir. Takım tezgahında işlenen ürünün 3 Boyutlu koordinat ölçme sistemine gitmeden tezgah üzerinde ölçülmesi, hataların tespit edilmesi, hata miktarının işleme parametrelerine yansıtılarak ürünün istenilen toleranslar içerisinde imal edilmesi hedeflenmektedir. İşlenen parçayı sökmeden, mevcut referans sistemini bozmadan tezgah üzerinde ölçerek, işleme tezgahının koordinat ölçme tezgahı gibi kullanılması sağlanmaktadır.
Özellikle savunma ve medikal sektöründeki hassas ve değerli parçaların işleme zamanın uzun olması, hassas imalat toleranslarına sahip olması nedeniyle imalat aşaması oldukça risk taşımaktadır. Otomotiv sanayisinde imal edilen büyük kalıpların kalite ve imalat arasında gidip-gelme zamanının uzun olması, işleme tezgahından sökülen parçanın tekrar aynı referans değerlerine uygun bir şekilde bağlanamaması başlıca sorunlardandır. Özelikle savunma ve medikal sektöründe kullanılan hafif ve dayanıklı titanyum, alüminyum vs. parçaların işleme esnasında çarpılması ve maliyetlerinin pahalı olması, parça temini, takımlarda meydana gelen aşınmalardan ötürü parçaların farklılık göstermesi imalat aşamasında çıkan sorunlardır.
Amerika'daki AAT firması tarafından geliştirilen CAPPS NC yazılım kolay kullanım arayüzü ve işleme tezgahları uyumluluğu ile özellikle havacılık ve savunma sanayisinde çözüm sunmaktadır. CAPPS NC ile yapılan çalışmalar neticesinde, bir parçanın veya kalıbın referans değerlerinin tezgaha bildirilmesi, işleme esnasında ara kontrollerinin yapılması, son işleme safhasında komple kalite kontrolünün yapılması, kullanıcı isteklerini bütünüyle karşılamaktadır. Ayrıca tezgah üzerinde ölçüm değerlerinden gelen sapmalar kontrol ünitesine gönderilerek parçaya veya takıma ofset verilmesi, imalatın istenilen tolerans değerleri içerisinde gerçekleşmesi sağlanmaktadır.
CAPPSNC çalışma sisteminde imalat hattında bulunan ana server lisansı ile farklı özellkteki tezgahlar için için CAD MODEL ZÜERİNDEN OFFLINE olarak program yazılmakta ve simülasyonu görülmektedir. Yazılan progrmalar değişik markalardaki kontrol sistemlerine uygun makrolar oluşturularak gönderilmektedir. Oluşan makro programı kontrol sisteminden çalıştırılarak elde edilen sonuçlar eş zamanlı olarak CAPPS NC ' de görülmektedir. Kullanıcılar cad model üzerinden simülasyonla program yazmaktadırlar. Böylece bir işleme tezgahı, ölçme tezgahı gibi kullanılması sağlanmaktadır. Ayrıca işleme tezgahının kinematik modeli transfer edildiğinde grafiksel olarak ölçüm prosesi eş zamanlı tezgah kinematiği ile görülmektedir. 4/5 eksen veya eksen sayısı 5 'den fazla uygulamalarda eleman vektörüne göre otomatik prob indekslemesi, 4 ve 5 eksenleri çin kalibrasyon ve kolay kullanım arayüzü ile programlar oluşturulmaktadır. 4 ve 5. Eksenler için hassas kalibrasyon metotları yapılmaktadır. Ayrıca "Tricept " konfigürasyonlu 8 eksenli işleme ve kesme tezgahlarında da kullanılmaktadır.
Ölçüm prosesi sonucunda elde edilen verilere göre parça tolerans değerleri içinde değilse; takıma veya parçaya ofset değerleri verilerek işlenmesi sağlanmakta ve mevcut program tekrar çalıştılarak tolerans değerler içinde girmesi sağlanmaktadır. Ayrıca her parçanın istatiksel proses kontrolü için veri toplanması ve analizi yapılabilmektedir. CAPPS NC ölçme sistemi ile imalat süresi kısalmakta, hurda parça kavramı ortadan kalkmaktadır. İşleme tezgahı , koordinat ölçme tezgahı gibi kullanılarak ölçüm prosesi yapılmakta işleme tezgahlarından maksimum verim sağlanmaktadır. Özellike parçaların CMM ve CNC tezgahlar arasında gidip gelme zamanı düşmesiyle zaman ve maddi tasarruf sağlanmaktadır. İhtiyaç duyulması halinde mevcut CMM (herhangi bir marka CMM ) cihazına CAPPS DMIS yazılımı adapte edilerek imalat ve kallite bölümünün aynı yazılımı kullanılması sağlanmakta ,mevcut NC için yazılan program aynı zamanda CMM kullanılması mümkün olmaktadır. Böylece ortak yazılım kullanılarak kalite ve imalat tek bir yazılımda tek bir merkezden yönetilmesi sağlanmaktadır.
Endüstri-Dünyası’nın amacı; endüstriyel mühendisliğine dünyanın her yerinde üretilip Türkiye pazarına sunulan yeni ürünler ve hizmetler ile ilgili bilgi vermektir. Eğer siz de firmanızın yeni ürünlerinin Endüstri Dünyası’nda yer almasını istiyorsanız lütfen teknik basın bültenlerinizi editörlerimize gönderin.
