Solidcast simülasyon yazılımıyla

GEDİK Döküm & Vana, Sakarya 2. Organize Sanayi Bölgesindeki 25.000 m2 kapalı alana kurulacak yeni tesisi ile ilgili hazırlıklarını hızla sürdürürken bir yandan da çalışmalarında SolidCast FlowCast simulasyon yazılımlarını kullanarak kum döküm ve hassas döküm faaliyetlerine yeni bir ivme kazandırdı. Sipariş analizi evresinde ilk numune dökümü yapıldığında yüksek oranda başarı ve yüksek oranda verim elde edilmesini sağlayan simülasyon yazılımları, müşteriye gecikmesiz teslimat, tek seferde hatasız üretim, daha yüksek kalite ve daha düşük maliyet gibi avantajlar sağlıyor. GEDİK Döküm & Vana simülasyon programları sayesinde hem hassas dökümde hem de kum döküm bölümlerinde hızlı ve güvenilir bir biçimde numune çalışmaları yaparak seri üretim öncesinde ve sonrasında yaşanan bütün sorunları ve maliyetleri ortadan kaldırıyor. GEDİK Döküm & Vana’nın müşterileriyle çözüm ortağı olarak çalışmayı prensip olarak benimsediğini, yapılan tasarım analiz çalışmaları ile onlara doğru malzeme seçimi ve döküm işleminin ardından oluşabilecek muhtemel problemler hakkında bilgi sağladıklarını söyleyen GEDİK Döküm &Vana Genel Müdürü Mehmet ÜZER, üretim prosesinin doğru bir şekilde tamamlanması için yapılması gerekenler konusunda müşterilerine destek olduklarını belirtiyor. Simülasyon programlarının sağladığı kolaylıklara da değinen Mehmet ÜZER “Kullandığımız FlowCast ve SolidCast akış modelleme, dolum ve katılaşma simülasyon programları ile sıvı metalin yolluk sistemlerinde ne şekilde aktığı ve döküm kalıbının nasıl doldurulduğu konusunda bire bir fikir vererek yolluk sisteminden kaynaklanan hataları giderebilmemizi sağlıyor. Kaç tane ve hangi ebatta besleyicinin gerekli olduğunu ve nereye yerleştirileceğini belirleyebiliyoruz. Yolluk-besleyici tasarımını tamamen bilgisayarla yapıyoruz” diyor. Döküm sırasında tüm tasarım ve analizlerin bilgisayar ortamında yapılması şu avantajları sağlıyor: Porozite ve çekinti oluşumu, kalıp doldurmama gibi birçok hatanın önceden görülebilmesi Bu sonuçlardan faydalanarak gerekiyorsa tasarımda mümkün olan en iyi ve en ekonomik döküm için revizyon yapılarak model ve kalıplama tasarımı kolay, ekonomik ve doğru biçimde yapılabilmesi Hızlı ve güvenilir bir biçimde numune çalışmaları yapılabilmesi Seri üretim öncesinde ve sonrasında yaşanan bütün sorunların deneme ve yanılma maliyeti olmadan ortadan kaldırılabilmesi. sayesinde hem hassas dökümde hem de kum döküm bölümlerinde hızlı ve güvenilir bir biçimde numune çalışmaları yaparak seri üretim öncesinde ve sonrasında yaşanan bütün sorunları ve maliyetleri ortadan kaldırıyor. GEDİK Döküm & Vana’nın müşterileriyle çözüm ortağı olarak çalışmayı prensip olarak benimsediğini, yapılan tasarım analiz çalışmaları ile onlara doğru malzeme seçimi ve döküm işleminin ardından oluşabilecek muhtemel problemler hakkında bilgi sağladıklarını söyleyen GEDİK Döküm &Vana Genel Müdürü Mehmet ÜZER, üretim prosesinin doğru bir şekilde tamamlanması için yapılması gerekenler konusunda müşterilerine destek olduklarını belirtiyor. Simülasyon programlarının sağladığı kolaylıklara da değinen Mehmet ÜZER “Kullandığımız FlowCast ve SolidCast akış modelleme, dolum ve katılaşma simülasyon programları ile sıvı metalin yolluk sistemlerinde ne şekilde aktığı ve döküm kalıbının nasıl doldurulduğu konusunda bire bir fikir vererek yolluk sisteminden kaynaklanan hataları giderebilmemizi sağlıyor. Kaç tane ve hangi ebatta besleyicinin gerekli olduğunu ve nereye yerleştirileceğini belirleyebiliyoruz. Yolluk-besleyici tasarımını tamamen bilgisayarla yapıyoruz” diyor. Döküm sırasında tüm tasarım ve analizlerin bilgisayar ortamında yapılması şu avantajları sağlıyor: Porozite ve çekinti oluşumu, kalıp doldurmama gibi birçok hatanın önceden görülebilmesi Bu sonuçlardan faydalanarak gerekiyorsa tasarımda mümkün olan en iyi ve en ekonomik döküm için revizyon yapılarak model ve kalıplama tasarımı kolay, ekonomik ve doğru biçimde yapılabilmesi Hızlı ve güvenilir bir biçimde numune çalışmaları yapılabilmesi Seri üretim öncesinde ve sonrasında yaşanan bütün sorunların deneme ve yanılma maliyeti olmadan ortadan kaldırılabilmesi. SOLIDCAST VE FLOWCAST HAKKINDA SolidCast Döküm simülasyon yazılımı dünya çapında 900’ün üzerinde dökümhane ve okulda kurulum yapan, döküm endüstrisinde en yaygın kullanılan PC temelli katılaşma modelleme sistemi ve döküm tasarım yazlılımıdır. SolidCast döküm simülasyon yazılımı akademik altyapısından gelen diğer simülasyon yazılımlarının aksine, endüstriyel döküm uygulamalarından doğan gerçek problemlerden alınan verilere dayalı olarak geliştirilen bir yazılımdır. FlowCast ise SolidCast ile birlikte çalışan CFD (Computational Fluid Dynamics) temelli bir akış modelleme ve dolum simülasyon modülüdür. FlowCast akış modelleme ünitesi kullanıcıya sıvı metalin yolluk sistemlerinde ne şekilde aktığı ve döküm kalıbının nasıl doldurulduğu konusunda bire bir fikir vererek yolluk sisteminden kaynaklanan hataların giderilmesini sağlıyor.