Soğuk Şekillendirmede Otomasyon Uygulaması

Soğuk şekillendirme işleminde makina performansını ikiye katlanabilmektedir. Son teknoloji otomasyon ile kurulum zamanını 4 saatten 15 dakikaya düşebilmektedir. Otomotiv endüstrisindeki güncel trendlerden biri, parça bileşenlerinin birbirinden farklılaşarak, daha küçük parti ölçülerinde üretilmesidir. Bu gelişmeyi göz önünde bulundurarak pazardaki yerini genişletmek isteyen tedarikçiler otomasyondaki yeni potansiyelleri keşfetmeliler ve bunu modern çözümler üreterek yapabilirler. Hausach'taki Neumayer Tekfor GmbH, soğuk şekillendirme preslerinde yenilikçi tedarikçi olarak iki konuda kazançlı çıktı: Dolaşımdaki stok miktarı azaldı ve makinanın performansı minimum kurulum sürelerine bağlı olarak neredeyse iki katına çıktı. Dünya üzerinde 3000'den fazla çalışana sahip Neumayer Tekfor Group, sektöründe lider iş geliştirme partnerleri ve bir çok sayıda tedarikçisiyle otomotiv sektöründe motor, vites, aktarma organı, özel uygulamalar ve emniyet somunu alanlarında trend belirleyici çözümler sunmaktadır. Neumayer Tekfor Grubu geliştirme, hassas dövme, yaratıcı birleştirme işlemleri, birleştirme ve montaj tekniklerinde olduğu kadar, yenilikçi, rekabet gücü yüksek ürünleri ve uygulama çözümleri geliştirmedeki uzmanlığıyla bilinir. Yeni optimizasyon olanakları ortaya çıkarmak Müşteri kendi bile farkına varmamışken iyileştirme potansiyelinin çok erken bir safhasında geliştirme sürecine başlar. Teknik bilgi uygulaması, stratejik teknoloji ve bilgi yönetimi kadar, bütün şirketi kapsayan tek tip süreç yönetimi de firmayı istenilen başarıya ulaştıran faktörlerdendir. Amaç: Verimliliğe bağlı olarak yüksek esneklik Soğuk şekillendirme pres örneğinde, şirket içi süreç bilgisi ve dışarda otomasyon bilgi birikiminin bir araya gelmesiyle nasıl şaşırtıcı sonuçlar verdiğini göstermektedir. Maksimum 1000 ton gücündeki preste aktarma organlarında kullanılan yüksek hassasiyette ve dayanımdaki iş parçaları üretilir. İş parçasının çapı 80 mm'yi ağırlığıysa 1000 g'a kadardır. Bu operasyonun toleransı 0,5 mm'nin altındadır. Sıkma pabuçları yoluyla kurulan kurulum süreci presin performansını fark edilir derecede düşürür ve parça fiyatları aşırı miktarda artar. Bu yüzden Neumayer Tekfor iş bağlama teknolojisi ve tutucu sistemlerinde güvenilir sektör lideri SCHUNK'la çalışmaktadır. Ayrıca SCHUNK, farklı bileşenlere hızlıca adapte olabilen güvenilir ürünleriyle firmaya katkı sağlamaktadır. Üç manuel besleme hattında 40 adet ham malzeme yedeklenir. Üretilecek iş parçasının adetine bağlı olarak, besleme hattı tek tip ya da takribi iş emirlerine bağlı olarak üç farklı versiyonla beslenebilir. Eğik bir düzeyde iş parçası aşağı kayar ve ayrılır. Genel amaçlı SCHUNK LGW açılı tutucu iş parçası tutulur, SRU döner modül yardımıyla 180 derece döndürülür ve üzerinde iki tane LGW açılı tutucunun bulunduğu, 5500 mm uzunluğundaki SCHUNK HSB modüler sistem eksenine iletilir. Kompakt, verimli ve çok amaçlı SRU dönme ünitesi kısa dönüş süreleri sağlar ve fazla yere ihtiyaç duymaz. Neumayer Tekfor'un bir çok uygulamasında kendisini çoktan kanıtlamıştır. Şekillendirme süreci hemen bittikten sonra pres açılır, lineer besleme eksenlerinin arabası işleme alanına doğru hareket eder, ilk tutucu kalıptakı işlenmesi bitmiş iş parçasını yerinden alarak, hemen ikinci tutucu ham maddeyi alarak kalıba getirir. Aynı zamanda bitmiş parça boşaltma kanalına bırakılır. Sonra araba işleme alanından çıkarak hammaddenin bulunduğu alma pozisyonuna tekrar geri döner. Lineer eksenler iş parçası transferinde sıkma pabuçlarına göre oldukça üstündür. İki HSB lineer ekseni, iş parçasının boyutuna bağlı olarak bütün besleme eksenlerini dikey olarak ayarlar. Prese sağdan ve soldan bağlı şekilde, master-slave kontröl yöntemiyle senkronize edilir. Yüklemenin doğru olduğundan emin olmak amacıyla değişik uzunluklardaki farklı iş parçalarının ölçüleri kontrol sisteminde kayıt altına alınır. İş parçasına bağlı olarak, arabalar otomatik olarak doğru transfer konumuna yerleşirler. HSB sistemindeki lineer eksenler yüksek dinamikliği ve optimize olan yumuşak hareket özelliği sayesinde diğerlerinden ayırt edilir. Profil ray yataklamasıyla yüksek bir hassasiyet sağlar. Eksenler gerilimi ayarlanabilen, serbest hareket edebilen ve dayanıklı dişli kayış sistemiyle sürülür. Eksenler yüksek yüklere dayanabilir ve uzun ömürlüdür. Kendini kanıtlamış poliamitten yapılan koruma sistemi, üniteyi kire karşı dirençli hale getirir, aynı zamanda presin içerisinde yer alan bir kısım ekseni de korumaktadır. HSB sistemin modüler kurulumu başka boyutlara sahip makinelerin de kolay, hızlıca ve ekonomik bir biçimde otomasyona geçilmesini sağlar. Bu sure içerisinde, Neumayer Tekfor'daki yeni yükleme sistemi seri operasyonlarda kendini kanıtladı. Öncesinde sıkma pabucuyla yapılan transferin kurulum süresi dört saat alırken artık yeni kurulumla tam 15 dakika sonra üretime başlanabiliyor. Bu yüzden SCHUNK çözümü kurulum zamanının %90'ından fazlasını kazandırıyor. 4 saniye çevrim süresi ve 4 saat kurulum süresine sahip ortalama 3000 parçalı bir partide, vardiya başına bir partilik üretim yapmak mümkündür. SCHUNK'un yeni otomasyon çözümüyle makinanın performansı iki katına çıkar. Yarım vardiya boyunca kurulum işleri yapmak yerine, aynı sürede bir sonraki partinin üretimi tamamlanır. Bu çözümle ilgili maliyetler kendini kısa sürede amorti eder. Üstelik süreç güvenilirliği kayda değer miktarda artar. Sıkma pabuçlarının transferinde ortaya çıkacak aksaklıklar SCHUNK'un yöntemiyle pratik bir biçimde engellenir. Dolaşımda olan işlenmemiş madde stoku fark edilecek miktarda azalır.