Kesme koşulları elverişsiz olduğunda, 24 mm’nin altında çapa sahip delikler üretmek, genellikle yetersiz iç delik finiş işlemesine ve tolerans dışı deliklere yol açar. Elverişsiz koşullar, taret hizasızlığının düzeltilmediği önceki bir çarpmadan, kenetleme ve değiştirme sorunlarından, titreşimden, uyumsuz kesme sıvılarından kaynaklanabilir ya da eski veya daha az sabit tezgah takımları kullanıldığında meydana gelebilir. Bu sorunların üstesinden gelmek için, uygun biçimde tasarlanmış bir kesici uç tabanlı matkap, gerekli çözümü sunabilir. Sandvik Coromant’ in ürettiği yeni CoroDrill 881 gibi bilyalı yüzey dövmeli bir matkap gövdesi kullanıldığında, artırılmış delik açma güvenliği ve gelişmiş hassasiyet elde edilebilinir. Bunun gibi yenilikler özellikle düşük-orta düzey arası ilerleme uygulamalarının yanı sıra torna tabanlı dönüşsüz uygulamalar için iyi bir seçenektir. Matkap gövdesi kesici uç başına iki kesme kenarının (dört adet yerine) yanı sıra tüm malzeme gruplarıyla uyumu sağlamak ve bu şekilde geniş bir sektör yelpazesinin ilgisini çekmek için genel amaçlı, farklı bir geometriye sahiptir. Bu teknolojiden faydalanabilecek 14-24 mm çap aralığında deliklere sahip potansiyel parçalar, elektrik üretim sektörü için flanşlar ve döndürme rulmanları, otomobil üreticileri için krank milleri, bağlantı rotları ve şanzıman parçaları; petrol ve gaz endüstrisi için flanşlar, redüktörler ve kolektörler, pompa ve valf üreticileri için muhafazalar ve güvenlikle ilgili parçalardır. Çoğu orta ölçekli makine atölyesinde, delme işlemi tüm tezgah süresinin büyük çoğunluğunu almaktadır. Değiştirilebilir uçlu matkaplarla mümkün olan yüksek talaş kaldırma oranları nedeniyle, bunların popülerliği artmaktadır. Kesici uç tabanlı matkap teknolojisi, karbürün kesme avantajlarını HSS’nin hizalama toleransıyla birleştirmektedir. Büyük bir radyal ayar aralığı sayesinde, bu matkapların gövdesi, yekpare karbür matkapların daha az toleranslı olduğu durumlarda hizasızlığı daha iyi telafi eder. Dikey bir işleme merkezinde 17 mm derinliğe kadar 16 mm çaplı bir matkap kullanılarak delinen bir paslanmaz çelik (CMC 05.21) flanş bileşeninde yapılan testlerde, CoroDrill 881 artırılmış işlem güvenliği sayesinde benzer bir rakip ürününden %25 daha iyi performans göstermiştir. Kesme verileri aşağıdaki gibi gerçekleşmiştir: 150 m/dk kesme hızı; 2985 dev/dk fener mili hızı; 0,07 mm/dev ilerleme ve 209 mm/dk ilerleme hızı. Merkezi kesici uç kalitesi olarak GC1144, çevresel kesici uç kalitesi olarak ise GC2044 kullanılmıştır. Aynı kesici uç kalitesi birleşimi başka bir VMC uygulamasında (ISO 50) kullanıldığında, CoroDrill 881, Inconel 825’te (CMC 20.2) 19 mm çapa ve 25 mm derinliğe kadar, bir rakip matkabının açtığı 56 deliğe karşılık 72 delik açmıştır. Kesme verileri şu şekilde gerçekleşmiştir: 90 m/dk kesme hızı; 1508 dev/dk fener mili hızı; 0,07 mm/dev ilerleme ve 106 mm/dk ilerleme hızı.
Genel olarak söylemek gerekirse, önerilen kesme hızları matkabın dış çapıyla ilgilidir. Kesme hızı takımın merkezinde sıfıra düşer, bu nedenle iç kesici uçların üzerinde kenar oluşması olasılığını önlemek için, mümkün olduğu durumlarda düşük kesme hızlarından kaçınılmalıdır. Bu nedenle, ilerleme kuvvetleri en azından geleneksel dönüşlü matkaplara kıyasla nispeten düşüktür. İlerlemeler, kesici ucun talaş kontrol geometrisi, kesme sıvısıyla yıkanarak uzaklaştırılabilecek nitelikte kısa talaşlar oluşturduğundan emin olunacak şekilde seçilmelidir.
Yeterli basınçta, bol miktarda kesme sıvısı beslenmesi çok önemlidir. Kesme sıvısının görevi yalnızca talaşların giderilmesi değil, aynı zamanda aşınmayı azaltan doğru talaş oluşumuna yardımcı olmaktır. Dönüşsüz uygulamalardaki birçok olasılık arasında, CoroDrill 881 gibi bir takım, konik delikler oluşturmak veya müteakip bir delik pasosu uygulayarak matkabın nominal boyutundan daha büyük delikler açmak için kullanılabilir. Pah kırmayla birlikte tek bir pasoda bir diş açma deliği hazırlanabilirken, pah kırma ve kabartma da yapılabilir. Ayrıca, dönüş kursunda yapılabilen finiş işleme de dikkate değerdir.
