Makine titreşimleri, bir makinenin mevcut durumunun değerlendirilmesi söz konusu olduğunda önemli göstergelerdir. Rulmanlı yataklarda ve diğer makine bileşenlerinde meydana gelen hasarlar, maliyetli makine duruş süreleri oluşmadan önce erken bir aşamada tespit edilebilir. ifm'nin yeni ve akıllı IO-Linkli titreşim sensörü, tek bir cihaz kullanarak basit ve ölçeklenebilir bir durum izleme yaklaşımının uygulanmasına yardımcı olur.
ifm'nin Nürnberg'deki SPS'de tanıttığı yeni VVB30x durum izleme sensörü, titreşimleri üç ölçüm ekseninde sürekli olarak algılar. Sensör, kaydedilen ölçüm değerlerinden makine durumunu değerlendirmek için kanıtlanmış göstergeleri hesaplar: yorulma (v-RMS), mekanik sürtünme (a-RMS), darbeler (a-Peak) ve rulman aşınması (Crest faktörü) hakkında bilgiler. Ek bir aşınma göstergesi olarak, yüzey sıcaklığı da iletilir. Dahası, sensör bir dizi başka akıllı işlev de sunar. Temel durum izleme versiyonunda sensör, makinede meydana gelen herhangi bir balanssızlık durumunu sürekli olarak analiz edebilir ve gerekirse güvenilir bir şekilde iletebilir. Sensör ayrıca, modern bakımda bir başka yardımcı değişken olan makineyle ilgili titreşim seviyesine dayalı olarak makinenin çalışma saatlerini hesaplar. Son olarak, cihazın DataScience durum izleme versiyonu, güvenilir ve sürekli rulman analizi için BearingScout olarak bilinen akıllı bir rulman demodülasyon prosesi ile birlikte gelir.
Yeni titreşim sensörü, veri iletimi, cihaz teşhisi ve parametre ayarı için IO-Link kullanır. Bu, kullanıcıların standart fieldbus protokollerini kullanan herhangi bir üretici tarafından bir SCADA sisteminde titreşim izleme ve analizi gerçekleştirmesini sağlar. İsteğe bağlı olarak bu, herhangi bir BT sisteminde standartlaştırılmış bir MQTT veya HTTPS arayüzü aracılığıyla aynı anda yapılabilir. moneo IIoT platformu ile ifm electronic, kök neden arıza analizi için bir dizi akıllı ek fonksiyon sunarak, BT tabanlı durum izlemenin uygulanmasını kolaylaştırır. IO-Link ile konfigürasyon da çok kolaydır. ISO 20816-3'e göre ilgili makine kategorisine uygun olarak, önceden tanımlanmış sınır değer profilleri doğrudan cihazda saklanır ve ilgili sistem komutu kullanılarak ilgili hedef uygulamaya uyarlanabilir. Bir sınır değerin aşılması durumunda, entegre BLOB halka bellek sayesinde moneo olmadan bile ayrıntılı bir kök neden analizi kolayca mümkündür. Gerektiğinde 12 saniyeye kadar ham veri otomatik olarak kullanılabilir hale getirilebilir. Buna ek olarak, sensör, son dokuz güne genel bir bakış sağlayan dahili bir karakteristik değer geçmişine sahiptir.
Durum izleme ile pompalarda, fanlarda, dişli motorlarda, vakum pompalarında ve diğer birçok dönen makinede meydana gelen hasarlar erken bir aşamada tespit edilebilir. Bu, bakım çalışmalarının uygun maliyetli ve gereksinimler doğrultusunda planlanabileceği ve makine kullanılabilirliğini en üst düzeye çıkarabileceği anlamına gelir. Makinelerdeki titreşimlerin kalite üzerinde bir etkisi olduğu durumlarda, durum izleme de üretim sürecinin iyileştirilmesine yardımcı olur.
Durum izleme sayesinde pompalar, fanlar, dişli motorlar, vakum pompaları ve diğer birçok döner makinede meydana gelen hasarlar erken bir aşamada tespit edilebilir. Bu da bakım çalışmalarının uygun maliyetle ve gereksinimler doğrultusunda planlanabileceği ve makine kullanılabilirliğinin en üst düzeye çıkarılabileceği anlamına gelir. Makinelerdeki titreşimlerin kalite üzerinde etkisi olduğu durumlarda, durum izleme üretim sürecinin iyileştirilmesine de yardımcı olur.
Yeni IO-Link durum izleme sensörü hakkında daha fazla bilgi için tıklayın!!!
