Hijyenik Otomasyon Sistemi

Festo gıda üretiminde tüm proses için otomasyon çözümleri sunmaktadır. Tüketiciler, gıda maddelerini alırken kaliteye güvenmek istiyor.  Hijyenik üretim, doldurma ve ambalajlama, gıda sanayinde üstün kaliteli ürünleri garanti ediyor.  Festo'nun sürece özel çözümleri, hijyen kurallarına uygun katma değer zincirinin önemli bir yapı taşını oluşturmaktadır. Otomasyonlu gıda maddesi üretiminin anahtar sözcüklerini, yüksek hijyen standartlarında, uygun maliyetli çözümler oluşturuyor. Ürün, lezzet ve sonuçları hazırlık zamanına olumlu yönde yansıyan ambalaj çeşitliliği ve ünitelerin modüler olması da belirleyici faktörler arasında yer alıyor.  Otomasyon sistemi tedarikçisinin, hem proses, hem de fabrika otomasyonuna hakim olması durumunda tek kaynak açısından oldukça pratik bir durumu arz ediyor. Üretim prosesisin kendisi çok sayıda aşamaya sahiptir:  Karıştırma, çalkalama, sterilizasyon, pastörizasyon, homojenizasyon, filtrasyon, kutulama, tartma, doldurma ve silolama. Otomasyon teknolojisi, işte tüm bu proseslerin güvenilir olmasını sağlıyor.  Yarı döner sürücü elemanları ile doğrusal sürücü birimleri veya entegre kılavuzlu ve yer değiştirme kodlayıcılı DFPI silindirleri, küresel valfleri ve klapeleri açıp kapatabiliyor. Bira fabrikalarının çoğu, fermantasyon mahzeni merkezlerinde, çok sayıda pnömatik yarı döner ve doğrusal sürücü elamanlarında, CPX valf adası teknolojisine sahip paslanmaz çelik kabinetler ve basınçlı hava üretiminde, uygun sensör sistemlerine sahip hava hazırlama birimleri kullanılır. Gıda maddelerinin işlendiği bölümlerde, otomasyon sistemleri, gıda maddelerine temas etmemektedir.   Fakat sıçrayan sular, deterjanlar veya aşağıya damlayan gıda maddeleri, sürücüler, valf adaları, yaklaşım sensörleri ve cıvata bağlantılarını olumsuz yönde etkileyebileceğinden, korozyonsuzluk yine de bir zorunluluğu teşkil ediyor.  Kurulum konseptinin desentral valf adaları öngörüyor olması durumunda, sıçrayan sulara karşı korunan CDVI Clean Design valf adaları ve CDSV tek valf, kontrol edilecek sürücülere yakın bir yere monte edilebildikleri gibi koruyucu bir kontrol kabinine de gerek duyulmaz. Modüler, köşesiz ve kenarsız tasarlanan CDC Clean Design silindir sayesinde, kalan kirler veya jermler, temizlik sırasında tamamen uzaklaştırılabilir.Malzeme elleçleme işlemleri için, artık opsiyonel olarak yağsız çalışma contalı tipi de mevcut olan, kılavuzlu DGRF silindir de programa alınmış bulunuyor.    Yağlama sistemleri ve contalar, FDA ruhsatlarına sahip.  Uygun yakınlaşma sensörleri, hem deterjanlara, hem de yüksek sıcaklıklar ve küflere karşı dayanıklıdır. Kendiliğinden ayarlanan konum sonu yastıklama PPS ile sürücünün çalışma düzeni ayarlanırken zamandan bol miktarda tasarruf sağlar.  DRDSNU için, somon ayrıştırma makinesi de sorun değildir. Tuzlu deniz suyu ve balık artıkları dahi yuvarlak silindire zarar veremez. Ayrıca her gün temizlikte kullanılan kimyasallar da hiç sorun değildir. Standart bir yuvarlak silindir, bu makinede sadece birkaç hafta içinde kullanılmaz duruma gelirdi.  DRDSNU ise, bu ıslak ve zor ortamda, görevini güvenilir bir şekilde yerine getirebilir. Sürücülerin sert ortam koşullarında başarısız olmamaları için, Festo' nun conta yapı setinden yararlanabilinir:  Yapı setinde, gıda sanayindeki normal temizlik gerektiren kullanımlar için FDA uyumlu standart contalar ve yağsız çalışmalarda yoğun temizlik gerektiren uygulamalar için contalar mevcuttur.  120 °C'ye kadar yüksek sıcaklıklar ve asitli ortamlarda kullanılmak üzere FKM contalar ve -40 °C'ye kadar düşük sıcaklıklar ve şeker kristalli uygulamalar için sert toz keçeleri de mevcuttur.  Gıda maddeleri işlenmeyen bölümlerin katma değer zincirinin sonunda, ambalajlama, etiketleme, test ve kontrol etme fonksiyonları için, sürücü tipinden tamamen bağımsız ve tamamen sürece özel bir araya getirdiği, çok sayıda elleçleme çözümü mevcuttur.  Bu kapsamda, 30.000'i aşkın ürünü kullanma olanağı bulunan elleçleme uzmanları, kontrol sistemleri, sensör sistemleri ve görüntü işleme sistemleriyle birlikte uygun elektrikli, pnömatik ve servo pnömatik sürücüleri, kullanıcının uygulamalarına adapte ederek kullanmaktadır.  Kullanıcılara, sadece bağlanmaya hazır bir modül veya bir alt sistem şeklinde bir donanım değil, tam aksine, komple bir katma değer paketi verilmektedir. Üretimde durma süreleri azalıyor, basınçlı hava sistemindeki kaçaklar algılanıyor ve ortadan kaldırılıyor - yani, total productive maintenance, condition monitoring gibi servisler ile energy saving servisleri, gıda maddeleri işleme alanında kilit unsurlara dönüşüyor. Firmaların çoğu, israfa ve yüksek enerji fiyatlarına karşı mücadele başlatmış bulunuyor. Ayrıca, gıda maddesi güvenliği ve enerji verimliliğinin konu dışı bırakılmaması da büyük bir önem arz ediyor. Çünkü, hijyen güvenliğini sağlayan otomasyon sistemleri sayesinde uzun süre taze kalabilen gıda maddeleri kadar, bu ürünlerin üretildiği üniteler de her zaman teknolojinin son durumuna uygun bir vaziyette kalabiliyor.