Dişli Frezeleme Ürünleri

Daha hızlı, daha tasarruflu ve daha özel uzmanlaşmış dişli üretimine olan ihtiyaç kesici takım üreticileri bu önemli teknoloji alanını etkilemek için son beş yıl boyunca çok büyük geliştirme çalışmalarına yol açmıştır. Birçok durumda, takım profili özel bir dişli çarka göre tasarlanmalıdır. Bu, bir diş boşluğunun ölçüsünün ve şeklinin takım tarafından eşlenmesi anlamına gelmektedir. Sonuç olarak, takımlar mühendislik çözümleri haline gelmiştir. Bilinmesi gereken önemli nokta bir dişli frezeleme takımı sipariş ederken modül ölçüsü, baskı açısı, diş profili (çıkıntı, uç kabartması/pahı), ek modifikasyon faktörü, dişli hatve çapı, helis açısı ve dişli kalitesi gereksinimlerinin dahil edilmesidir. Verilen dişli çark verileri ile işleme prosesinden takımlama çözümlerine ve kesici uç/kalite seçimine kadar her üretim adımını optimize etmek için yardım sağlanabilir.

Dişlerin üretimi farklı yöntemlerle yapılabilir. En çok kullanılanı malzemenin silindirik bir parçadan kaldırıldığı bir tip metal kesmedir. Dişli kesme için kullanılan takım tezgahları genelde özel bir üretim yöntemine özeldir. Ancak, dişli üretiminde 4- ve 5-eksenli işleme merkezlerinin ve çok-amaçlı tezgahların kullanılması esneklik ve düşük maliyet masrafları nedeniyle artmıştır. Küçük ve orta büyüklükte lotlarda üretim için tornalama, frezeleme ve dişli frezeleme dahil olmak üzere aynı tezgah ve kurulum ile tüm operasyonları gerçekleştirme avantajına sahiptir.

Sandvik Coromant dişli frezeleme ürün grubu disk kesicilerin kaba işlenmesinden, disk kesicilerin profil frezelemesine ve değiştirilebilir kesici uçlu bıçakları kapsamaktadır. Disk kesici kapsamı 3 ile 60 modül arasındadır ve azdırma takımları 3 ile 20 arasında modüllerdedir. InvoMilling 1,5 modül ölçüsünden itibaren frezeleme yapabilir ve temelde tezgah konfigürasyonundan başka bir limiti yoktur. Alın dişlileri, helisel dişliler ve yivler için benzersiz tam profil çözümleri ile başlayarak CoroMill® 176 yeniden taşlama gerektiren HSS azdırma bıçaklarına alternatif olarak üretken ve daha tasarruflu bir değiştirilebilir kesici uçtur. % 70'e kadar kesme süresi azalması HSS kesicilere göre dört kat yüksek kesme hızlarının uygulanması ve çok sayıda verimli kesici uç ile birlikte kolaylaştırılır. Bunun yanında, takım ömrü altı kata kadar daha uzundur, bu da tezgah duruş süresinin de aynı oranda azalması anlamına gelir. Tek bir kalite (GC1030) ve kesici uç geometrisi (-PM) tüm kaba işleme, yarı ince işleme ve ince işleme operasyonları için kullanılır. Bu avantajdan faydalanan ana pazarlar arasında demiryolu, ağır kamyon ve tarım ve iş makinesi ekipmanları bulunmaktadır. CoroMill 176 DIN 3968'e göre Sınıf B takım toleransı sunmaktadır, ancak bir sınıf A azdırma bıçağından beklenebileceğe çok yakın dişli kalitesi sunmaktadır. Dişliler normalde işleme operasyonu sonrasında dişli çark için tolerans gereksinimlerini tanımlayan standarda uygun şekilde sınıflandırılır. Takım tezgahı, bağlama ve kesme değerleri ile birlikte takım, dişli kalitesi sunmak için birleştirilen bir sistem olarak görülmelidir.

Azdırma bıçağının şeklini koruyan CoroMill 177 teğetsel kesici uçlara ve 10-18 modül aralığında alın ve helis dişlileri işlemek amacıyla benzersiz bir kısımlı arabirime sahip bir kısımlı tasarlanmış değiştirilebilir azdırma bıçağıdır. Yenilikçi bir şekilde, kısımlar arasında çokgen şekilli bir arabirime sahiptir ve bu hassaslık ve çok yüksek tork transfer özelliği sağlar, ayrıca kesici gövdesinin doğruluğu ve rijitliği üretilen parçalarda yüksek kaliteyi ve üretkenliği garanti eder. Tipik olarak CoroMill 177, CoroMill 176 tarafından kapsananlardan daha geniş uygulamalar içindir ve bunlara rüzgar gücü ve diğer ağır sanayi dişlileri dahildir. Karşılaştırılabilir HSS azdırma bıçaklarına göre minimum 2-3 kat kesme hızı ile birlikte eğer dişli çark üzerindeki dişli sayısı 25 adetten fazlaysa değiştirilebilir kesici uç disk kesicilerde daha yüksek verimlilik sağlar.

Bir uygulama örneğinde, CoroMill 177 karşılaştırılabilir rakip takımın 36 parça değerine karlılık 60 parçalık takım ömrüne ulaşmıştır. Test kapsamında 610 mm'lik bir hatve çapı üzerinde 36 dişli bir modül 16 planet dişlinin işlenmesi bulunuyordu. Kesme değerleri her iki takım için de aynıydı. Bu takım ile elde edilebilecek verimlilik istisnaidir.

Değiştirilebilir kesici uçlu disk kesicilere geçildiğinde, Sandvik Coromant daha kapsamlı seçenekler sunmaktadır. Örneğin, büyük dişliler için (modül 12-22, çaplar 210-500 mm), CoroMill 170 alın ve helis dişlilerde dişler arasında boşluk oluşturmak için ideal verimli kaba işleme disk kesicidir. Burada standart ürün olarak üç kesici uç geometrisi mevcuttur. Daha fazlası, dip profil kesici uçları uyarlanmış kesme açılarına sahip hafif kesimli L-geometri ile mevcuttur. Bu mevcut -M ve -H geometriler ile karşılaştırıldığında kesme kuvvetlerinde %20-25 azalma sağlar ve düşük güç tüketimi gerektiğinde veya fener mili hızı sınırlayıcı faktör olduğunda ilerleme hızlarını artırma imkanı bulunduğunda mükemmeldir. Birçok kullanıcı boşlukları CoroMill 177 ile kaba işleme ve sonrasında parçayı bir HSS azdırma bıçağı ile ince işleme konusunda çok sayıda avantaj sağlamıştır. Sandvik Coromant tarafından sunulan bir başka işleme yöntemi de InvoMilling™'dir. En çok 1-12 modüller için uygun olan, ancak 60 modül ölçüsüne kadar kullanılabilen InvoMilling özel azdırma tezgahlarına gerek kalmadan alın ve helis dişlileri üretmek için yeni, tasarruflu yöntemler sunan benzersiz bir yaklaşımdır. Toplam üretim sürelerini azaltmak için komple parçalar sadece tek bir tezgah kurulumu ile üretilebilir. Proses olarak akıllı CNC programlamayı hassas kesiciler (CoroMill 161 veya CoroMill 162, modül ölçüsüne bağlı olarak) ile birleştirir Şu anda yöntem Mori-Seiki takım tezgahlarında sunulmaktadır. Konik dişlilerin üretimi için Sandvik Coromant başka bir takım tezgahı üreticisi olan Heller ile çığır açan uP-Gear® çözümü konusunda özel işbirliği yapmaktadır. Çok sayıda dişli ölçüsü ve diş geometrisi için kullanılabilmesine ek olarak işleme süresi geleneksel bir parmak freze prosesine göre üç kat daha fazladır. Bunun ana nedenlerinden biri tezgahtaki hesaplamaların gerçek zamanlı olarak uP-Gear algoritması ile kontrol edilmesi ve kabuk tipinde değiştirilebilir uçlu kesicilerin eş zamanlı beş eksenli takım hareketleri oluşturmasıdır. uP-Gear modül 4'den başlayarak ve 3.000 mm çapa kadar orta ölçüde lotlar için uygundur.

Sandvik Coromant dişli frezeleme ürünlerinin geliştirilmesi aralıksız sürmektedir ve 2013'de buna istisna değildir, Sandvik Coromant müşterilerinin rekabetçiliğini artırmak için tasarlanmış çok sayıda dişli frezeleme geliştirmelerini piyasaya sunmuştur.Örneğin CoroMill 172, dişliler için DIN 867 ve yivler için DIN 5480 standardına uygun yüksek kaliteli profillerin işlenmesi için çok yönlü ve zaman tasarrufu sağlayan çözümler sunmaktadır. Yeni değiştirilebilir karbür kesici uç teknolojisi ve güçlü bir iLock arabirimi sayesinde parça çok-amaçlı tezgahlar ve işleme merkezleri ile birlikte azdırma tezgahları gibi esnek, özel olmayan tezgahlarda işlenebilir. CoroMill 172 çok sayıda kesici ucu tutabilir, modül ölçüsüne yakın veya benzer dişli profillerine sahip dişliler, kremayerler yivler için esneklik sunar. iLock arabirimi ultra-yüksek hassasiyet sağlar. Modern üstten baskılı ve deliğin altından çektirmeli bağlama teknolojisi ile mükemmel pozisyon tekrarlanabilirliği sağlanır, ayrıca sıfır kesici uç hareketi takım ömrünü artırır.

Modül 3-10 dişli ve yivler için uygun olan CoroMill 172'nin ana avantajı tek kurulum ile işlemedir: çok sayıda operasyon için tek tezgah; ve farklı kesici uç tipleri için bir kesici gövdesi (GC1030 kalitesi). Ek olarak işleme kuru da gerçekleştirilebilir, bu da maliyetleri daha da azaltır. Benzer HSS kesicilere göre çok daha yüksek hız ve ilerleme (ve takım ömrü) sağlayan CoroMill 172, küçük ve orta lotlardaki iç ve dış dişliler ve yivler ile birlikte kremayer ve pinyonlar için yüksek maliyet tasarrufu sağlar. Teğetsel olarak monte edilmiş kesici uçlara sahip disk kesicilere kıyasla tam verimli tasarımı ile düz serbest yüzeyli veya içe kıvrık profiller için uygundur. Kesme değerleri için tipik başlangıç önerileri 140-200 m/dk kesme hızı ve 0,12-0,20 mm diş başına ilerlemedir. Bir dış mil yivinin kaba ve ince işlenmesi ile ilgili bir müşteri örneğinde, rakip bir HSS takımın yerine CoroMill 172'nin kullanılmasını takiben çok önemli avantajlar elde edilmiştir. DIN 5480'e uygun şekilde düşük alaşım çeliğinden (16MnCr5) üretilen modül 5 yiv 26 dişe sahiptir. Çok daha yüksek hız ve ilerleme kullanma özelliği sayesinde, yivi sadece 20 dakika içerisinde tamamlamak için tek bir kaba işleme ve ince işleme pasosu gerekliydi. Bu HSS takım kullanıldığındaki 250 dakika ile karşılaştırılabilir.

2013 için yapılan bir başka geliştirme de CoroMill 176 ürün grubunun daha büyük modüllü alın ve helis dişlileri kapsayacak şekilde genişletilmesiydi. Toplamda, bu tam profilli azdırma bıçağı modül 3-10 arasını kapsamaktadır. CoroMill 176 gibi ürün geliştirmeleri seçilmiş sayıda dişli üreticisi ve takım tezgahı üreticisi ile yakın işbirliği neticesinde ortaya çıkmıştır ve bunların hepsi yüksek standartlar belirlemektedir. Bu tipte şirketler, kesici takım üreticileri arasında yüksek rekabet olmasından ve özellikle değiştirilebilir kesici uçlu takımların artık çok daha fazla dişli grubu için kullanılması gerçeğinden hoşlanmaktadır. Son olarak, değiştirilebilir kesici uçlu frezeleme teknikleri kullanılarak dişlilerin üretimi verimlilik artışı ve HSS takımları için gerekli olan yeniden taşlama/yeniden kaplamanın ortadan kaldırılmasını sağlamaktadır. Bu avantajların getirdiği ek maliyet avantajları yanında, HSS takımların yenilenmesi için gereken enerji ve yakıt tasarrufları CoroMill 176'yı çevre dostu bir çözüm haline getirmektedir. Daha fazlası, sürdürülebilir üretim inancı kesme sıvısının ortadan kaldırılabilmesi potansiyeli ile güçlenmektedir.