Contura® Serisi Sızıntı Tespiti

Gıda ve ambalaj pazarı büyük zorluklarla karşı karşıyadır: daha uzun nakliye yolları ve günümüzde ürünlere yönelik artan talepler daha iyi raf ömrü gerektirmektedir. Ayrıca, çevresel uyumluluk, yasal gereklilikler ve tüketici istekleri açısından artan talepler vardır. Bu kriterleri yerine getirmek için, sızıntıları ve hasarı önlemek amacıyla üretim sırasında ambalajlarda sızıntı testleri yapılması gerekmektedir. Bu testler nihayetinde ürün güvenliğini ve tüketici korumasını sağlamaya yarar - örneğin vakumla kapatılmış kahve kapsülleri ve ambalajları durumunda. Burada, üreticiler tazelik, renk, kremamsılık ve aroma ve lezzet yoğunluğu gibi markayla ilgili kalite özelliklerine özel önem verirler.

Gıda ve ambalaj sektöründe uzmanlık
Sızıntı test sistemlerinin yerleşik tedarikçileri, kahve üreticileri için güvenilir ortaklar olduklarını kanıtlamışlardır. Örneğin, gıda ve ambalaj sektöründeki kapsamlı uzmanlığıyla INFICON, portföyünde bu uygulama için denenmiş ve test edilmiş ürünler bulundurmaktadır. Kullanımı kolay sistemler, kalite gereksinimlerinin özellikle yüksek olduğu yerlerde kullanılır: kahve ambalajları için. "Bu, en azından popüler sıcak içeceğin özel özelliklerinden kaynaklanıyor," diyor Brescia eyaletindeki Coccaglio'dan İtalyan kahve üreticisi ve INFICON müşterisi Bialetti'nin Operasyon Müdürü Arman Khazali. Khazali'ye göre kahve, şarap gibi ham maddeye dayalı lüks bir gıda maddesidir. İklim veya toprak koşulları gibi doğal etkiler nedeniyle meyve her hasat için aynı değildir.

Test toleransları ürün kalitesini garanti eder
"Ürün kalitemizi garantilemek için, üretimde geçerli test toleransları oluşturmamız önemlidir," diye açıklıyor Arman Khazali. Bunlara örneğin kavurma kalitesi, yani çekirdeklerin tekdüzeliği, rengi ve bütünlüğü dahildir. "Başka bir kriter de, sağladığımız belirli bir toz oranıyla tekdüze bir öğütme derecesidir," diye vurguluyor Arman Khazali. "Son olarak, montaj ve paketleme sırasında üretim makinelerimizin verimliliğine odaklanıyoruz" diye ekliyor Khazali.

Tahribatsız sızıntı testiyle katma değer
Tesis müdürü Arman Khazali, Bialetti'nin yıllık üretimini 180 milyon kahve kapsülü ve 2,9 milyon yumuşak paket olarak belirtiyor. Ve bu ürünler kahve makinesinde demleme işlemi sırasında yüksek su basıncına maruz kaldığından, bir sızıntı fincana dağıtımı ve dolayısıyla kahvenin kalitesini bozacaktır. Khazali'ye göre, akıllı bir sızıntı testinin ana odağı bu nedenle doğruluk ve istatistiksel bir analiz gerçekleştirmek için her test için sayısal bir niceleme sağlama yeteneği olmalıdır. Arman Khazali, "Ek olarak, tahribatsız test, tahribatlı bir teste kıyasla katma değer sunar" diyor. "Diğer avantajlar arasında test süresinde önemli bir azalma ve personel açısından özerk olmamız ve dolayısıyla 7/24 üretim yapabilmemiz yer alıyor."

Hızlı, güvenilir ve tahribatsız
Bialetti, yakın zamanda tahribatlı su banyosu testinden tahribatsız yönteme geçti. Bu nedenle Bialetti, ürün kalitesini INFICON'un Contura S400 serisinden sızıntı test cihazlarıyla test ediyor. Esnek test odasında uygulanan basınç artırma yönteminin (aşağıya bakın) yardımıyla, hem en küçük hem de en büyük sızıntılar hızlı, güvenilir bir şekilde ve test gazları olmadan tespit ediliyor. Arman Khazali, "INFICON sistemi bu nedenle kapsüllerimizin ve paketlerimizin tutarlı kalitesine önemli bir katkıda bulunuyor" diyor. Bialetti'de süreç, kapsüllerin montajı için üç otomatik hatta ve yumuşak paketlerin montajı için bir hatta kadar uzanıyor. Coccaglio'da toplam 60 çalışan çalışıyor. Üretim, kavurma makinelerini, kapsüller ve yumuşak paket montajı için otomatik hatları, kahve makineleri montajı için otomatik makineleri ve döküm preslerini içeriyor.

Gıda için daha uzun minimum raf ömrü
Mobil Contura S ile test süreci üretime kolayca entegre edilebilir: Test odasının boşaltılması sırasında, iki esnek membran test nesnelerini sağlam kalacak şekilde çevreler. Bir sızıntı varsa, ambalajdan gelen gaz boşaltılan test odasına nüfuz eder ve odanın vakumunda ölçülebilir bir basınç artışına neden olur. 10 μm'den küçük brüt sızıntılar ve mikro sızıntılar saniyeler içinde tespit edilir. Basınç Artış Yöntemi sayesinde minimum raf ömrü artırılabilir.

Kullanıcı dostu renkli ekran
Contura S'nin kullanıcı dostu dokunmatik ekranı Bialetti için büyük bir avantajdır: "İlgili test sonuçlarını ve bilgileri tek bakışta renkli olarak gösterir - ve ayrıca bir akustik sinyal de duyulabilir," diye bildiriyor Arman Khazali. Ekran ayrıca ayarlanan zaman aralığı için tam sızıntı oranlarını göstererek kullanıcılara kahve ambalajının kalitesi hakkında hızlı bir genel bakış sunar. INFICON'dan tam destek
"Genel olarak, INFICON bize sadece Contura S ile değil, aynı zamanda satış ve teknik ekibiyle de tam destek verdi," diyor Arman Khazali, iyi koordine edilmiş işbirliğinden memnun. INFICON ayrıca testler, sonuç raporları ve analizlerle teknik uzmanlığını ve güvenilirliğini kanıtladı. "Bunun üzerine inşa ederek, gelecekte INFICON ve Bialetti arasında daha fazla ortak proje çalışması hayal edebiliyoruz. Ve neden bir gün bu temelde üretim kapasitemizi genişletmeyelim?" diyor tesis müdürü Arman Khazali, geleceğe güvenle bakarak.

Özet: Tahribatsız Basınç Arttırma Yöntemi
Ambalajlardaki sızıntıları tespit etmek için, köpük banyosu veya CO2 testi gibi çeşitli yöntemler kullanılabilir. Bu yöntemler arasındaki ortak prensip, test nesnesi ile çevreleyen ortam arasında bir basınç farkının yaratılmasıdır. Bu basınç farkı, içerilen gazın sızıntılardan kaçmasını sağlar. Basınç farkı ne kadar yüksekse, tespit edilebilir sızıntılar o kadar küçüktür. Ancak yüksek basınç, contalara ve ambalajlara zarar verebilir ve bu da sonuçların yanlış yorumlanmasına yol açabilir, çünkü sağlam ambalaj yırtılabilir ve yanlışlıkla sızdırıyor olarak tanımlanabilir (ekli resim).

Ek olarak, köpük banyosu gibi geleneksel test sistemleri kullanıcıya oldukça bağımlıdır ve her hacim ve ambalaj türü için farklı şekilde ayarlanmalıdır. Sonuçlar manuel olarak kaydedilir ve sağlam veya sızdırıyor oldukları tespit edilen tüm test edilen numuneler testten sonra atılmalıdır. Bu uygulama, yüksek değer düşüklükleri nedeniyle üreticilere zarar verir ve gıda israfına ve ek önlenebilir atıklara neden olarak çevreyi etkiler.

Buna karşılık, Contura sistemi, esnek bir film haznesi içindeki bir basınç artırma sistemi kullanarak sızıntıları ölçer. Kullanımı çok kolay ve hızlıdır: hazneye bir test öğesi yerleştirin, kapatın ve sistem otomatik olarak 30 mbar'a tahliye olurken membran, ambalajı genleşmeden ve sızdırmazlık stresinden korur. Sistem daha sonra olası sızıntıları tespit etmek için son derece hassas, kendi geliştirdiği ve ürettiği basınç sensörlerini kullanır ve size 15 saniyeden kısa sürede tahribatsız ve tekrarlanabilir bir sonuç sağlar.

Güvenilir Contura sistemi, basınç artışından ve zamandan mbar*l/s cinsinden ölçülebilir ve tekrarlanabilir bir sızıntı oranını hesaplar. Başka hiçbir sağlayıcı bu süreci başaramamıştır. Bu nedenle cihaz yalnızca bir şeyin sızdırıp sızdırmadığını değil, tam olarak ne kadar sıkı olduğunu da gösterir. Bu, sızıntının türünden veya sızıntı sayısından bağımsız olarak gerçekleşir.

Önemli bir avantaj: Ölçüm tahribatsızdır, yani sızıntı açısından negatif çıkan paketler satılabilir veya sızdıran paketler yeniden paketlenebilir ve paketleme ile hazne arasındaki basınç farkı piyasadaki en yüksek değerdir.