Sıcak yüzeylerin kalite kontrolü için inovatif bir yöntem ilk kez kullanılıyor. Türkiye'nin büyük bir çelik üreticisi, Avusturya'da geliştirilen yöntemle yüksek hızlı tren raylarının imalatını optimize etti. Yöntem, çok daha sıcak yüzeylerde temassız kontrole izin veren lazer ışığı plakası teknolojisine dayanıyor. Yüzeydeki hatalar böylece daha üretim sürecinde tespit ediliyor. Gerçek zamanlı çalışan teknoloji, aynı anda birçok avantaj sunuyor. Maliyet tasarrufu, rasyonalizasyon, kalite artışı ile yüksek iş güvenliği ve açık dokümantasyon. DIRIS 3D HOT olarak tanımlanan yöntem, Avusturya firması NextSense tarafından geliştirildi ve dünya çapında pazarlandı. Hataların olması doğaldır. Aynı şey, çelik üretiminde de geçerlidir. Özellikle yüzey hataları hoş değildir: Gerçi eğitimli personel, bu hataları kolayca tespit edebilir ama bu ancak haddeden geçirilmiş parça soğuduktan sonra mümkündür. Ancak parça nihayet görsel kontrole uygun olduğunda, bu arada birçok başka parça muhtemelen aynı hatayla üretilmiş olur. Avusturya'nın Graz şehrinde faaliyet gösteren NextSense GmbH firmasının inovatif yöntemi buna bir son veriyor ve şimdi Türk bir çelik üreticisi tarafından endüstriyel boyutta kullanılıyor. Yeni yöntem, lazer ışığı plakası teknolojisine dayanmakta olup kesin bir yükseklik profilini hesaplamada kullanılan optik 3D ölçüm tekniği yöntemidir. Bunun için, lazer çizgisi hareket eden bir nesne üzerine yansıtılır. Lazer çizgilerinin yüzey yapısındaki değişiklikler nedeniyle kaymalar, birden fazla kamera tarafından tespit edilir ve fotometrik hesaplamalar vasıtasıyla 3D koordinatlarında yeniden hesaplanır. Eğer nesne tamamen lazer çizgisinin alt tarafı boyunca kaydedilmişse, nesnenin komple yükseklik profili elde edilir. NextSense Pazarlama Menejeri Christoph Böhm, bu konuda şunları söylüyor: "DIRIS 3D HOT olarak adlandırılan yöntemimiz, bu sırada tamamen temassız ve otomatik olarak çalışır. Müşteri, 3D bilgilerini üretim hatalarının mekansal derinliği ve komple dokümantasyon dahil olmak üzere gerçek zamanlı olarak elde eder." Yöntem, böylece çelik üretiminde hadde işleminden hemen sonra söz konusu olan çok daha sıcak yüzeyler için de kullanılabilir. Bu bağlamda, DIRIS 3D HOT yönteminin kullanıcıları için aynı anda çok sayıda avantaj söz konusudur. Hatalar, üretim sürecinde çok erken tespit edilir ve hata nedenlerinin ortadan kaldırılması büyük çapta hatalı üretime engel olabilir. Ayrıca otomatik hata teşhisi, başka yüzeylerdekiler dahil olmak üzere hataların sınıflandırılmasını mümkün kılar. Kabarmalar ve hadde izleri gibi püskürmeler, birikmeler, çatlaklar ve taşmalar da tespit edilir. Yöntemin performansı, bu işlemler sırasında oldukça etkileyicidir. 1/10 mm derinliğindeki girintiler bile teşhis edilip sınıflandırılır. Yüzey kontrolü otomasyonu, ayrıca 1.000 derecenin üstünde sıcaklığa sahip çelik ürünleriyle çalışırken iş güvenliğini iyileştirir, çünkü çalışanlar yerine kameralar yüksek ısıya dayanmak zorundadırlar. Bir diğer önemli avantaj, elbette ölçüm sonuçlarının eksiksiz dokümantasyonudur: çalışanların subjektif tahminlerinin yerine renkli grafiklerle nesnel 3D verileri geçer. Ray üretiminde DIRIS 3D HOT Çok sayıda avantaj, şimdi de Türkiye'deki pazar lideri çelik üreticisini ikna etti. Firma, yöntemi ayrıntılı bir şekilde tetkik ettikten sonra, SURFILES DIRIS 3D HOT olarak adlandırılan bir tesisi, hatadan arınmış ray imalatı için sipariş etmeye karar verdi. Özellikle demiryolu raylarında, yüksek hızlı trenlerin çalıştığı hatların döşenmesinde kalite standartları anormal ölçüde yükseldi. Rekabet edebilir üretim ve kısmen büyük hacimli siparişlerin teslimatı, sadece en etkili üretim yöntemleriyle garanti edilebilir. Yapılan bu anlaşma, NextSense için, yeni kurulan/kendini kabul ettiren "Kalıcı yüzey kontrolü ve profil ölçüm tesisleri" (kısaca "SURFILES") faaliyet alanı için başarı anlamını taşıyor. Hızla büyüyen portatif profil ölçüm cihazı "CALIPRI" bölümünün yanı sıra, milyonlarca Euro değerindeki bu sipariş, firmanın orta vadeli hedefi olan iki rakamlı milyon ciro sınırını aşmaya önemli ölçüde katkıda bulunuyor.
3 Boyutlu Yüzey Kontrolü
Sıcak Yüzeylerde Hata Tespiti İmkanı
- Tedarikçi NextSense GmbH
- Nisan 3, 2014
- 217 Görüntüleme